主要工藝流程如下：

廢水預處理→原水箱→多介質過濾器→活性炭過濾器→保安過濾器→RO→除鹽水箱→用水點

故障原因分析

1、PAC在來水水質變化大時，如果沒有及時調整，則因為過量投加在保安過濾器濾芯呈黃色粘稠物，投加量不足時呈黑色。

2、還原劑的過量投加會造成膜污染，降低產水量。

3、膜用阻垢劑的大劑量投加會增加RO的運行壓降，給運行帶來不利。

4、鹽酸投加量不足不能及時降低PH，前處理藥劑就可能間接影響保安過濾器濾芯和RO膜，造成濾芯污堵和膜污染。

解決方案

藥劑的調整：

1、調整藥劑種類，降低預處理系統出水濁度，經燒杯實驗后，將PAC改為PAFC，有效確保出水濁度在2NTU以下。

2、調整投加工藝，確保適量的投加，為預處理的穩定運行提供保障

3、通過化驗、跟蹤運行，將PAM的投加量調整為優質投加量，為保證在優質狀態投加，要求保證助凝劑的熟化時間。

4、通過膜污染物的化驗分析及膜系統的運行參數，將還原劑的投加量調整為優質比例，阻垢劑換用Jiach-MSIT-401，并計算優質投加藥劑量。

5、在多介質過濾器進口增加鹽酸的投加點。

反滲透系統在化工運行管理中的運行控制

1、壓差

反滲透系統的壓差監控應根據恒定流量進行控制，在化學清洗完成后，其一段壓差應當返回到0.15MPa左右，在正常運行的過程中，一段壓差的值應當確保在0.01MPa以下，若提高到0.01MPa以上，應當及時檢查問題原因，并開展短時化學清洗以確保壓差恢復到正常值；保安過濾器的壓差應當控制在0.1MPa的范圍以內，一般情況下其壓差的增加會非常不明顯，而顯示壓差增長過快時通常就需要對保安過濾器的濾芯進行更換；隔網壓差通常保持在0.03MPa，若壓差出現異常上升則表明隔網出現堵塞，此時應當將隔網拆洗進行清理和檢查，并對堵塞物進行分析；

2、余氯量

通常余氯量的水平會隨著有機物組分、進水的COD值和水溫等的變化而發生較大改變，要確保反滲透系統的入口處的余氯量在0.05mg/L以下，以保證滲入通過反滲透膜的水不含其它氯化性物質，當其值高于正常值時要在控制還原劑質量和濃度的基礎上增加還原劑的投入量。

3、PH值

當在保安過濾器入口處進行PH值檢測值，應當確保其在8.0～8.4的范圍以內，若PH值過低，可能造成微生物污染，因此應當重點觀察一段壓差的變化和保安過濾器的壓差，若[）PH值過高時，則應當注意二段壓差的具體變化，如果同時發現鋁鐵含量增加，則可能是組后繼降低了鋁鐵的分散程度，其可能造成一段的交替污染，因此應當加強對PH值的控制。